Batteriepakete machen einen erheblichen Teil des Gesamtgewichts eines Elektrofahrzeugs aus und beeinflussen direkt die Reichweite. Der Gewichtsvorteil von Aluminium gegenüber Stahl ist ein unverzichtbares Element bei der Konstruktion von Batteriegehäusen. Mit speziell entwickelten Profilen aus seinen Extrusionslinien bietet Sistem Aluminium einen hochfesten Schutzschild, der die Batteriezellen vor äußeren Einflüssen schützt und gleichzeitig durch die Minimierung des Gesamtgewichts direkt zur Energieeffizienz des Fahrzeugs beiträgt.
In der heutigen Zeit integriert Sistem Aluminium insbesondere die Vorteile der 6000er-Aluminiumlegierungen, die eine optimale Balance zwischen hoher Crash-Performance und Schweißbarkeit bieten, in EV-Projekte. Von den Unterbodenschutzplatten der Batteriepakete bis hin zu Seitenaufprallprofilen wird jedes Teil mit millimetergenauen Toleranzen gefertigt, um die strukturelle Integrität der Batteriezellen im Falle eines Unfalls zu bewahren.
Thermomanagement: Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium
Die Leistung und Lebensdauer von Batterien in Elektrofahrzeugen hängen davon ab, dass die Betriebstemperatur der Zellen in einem engen Bereich gehalten wird. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminium macht es zum idealen Material für Batteriekühlplatten und Wärmetauscher. Die von Sistem Aluminium entwickelten Mikrokanal-Extrusionsprofile ermöglichen eine effiziente Zirkulation der Kühlflüssigkeit zwischen den Zellen, wodurch die beim Schnellladen und im Hochleistungsbetrieb entstehende Wärme effektiv abgeführt wird.
Die Oberflächenbeschaffenheit im Inneren der Profile und die Dichtungsqualität in Thermomanagementsystemen sind entscheidend für die Langlebigkeit des Systems. Das Forschungs- und Entwicklungszentrum von Sistem Aluminium arbeitet an speziellen Legierungsmodifikationen, die die Korrosionsbeständigkeit in Batteriekühlsystemen erhöhen und so Leistungsverluste über den gesamten Lebenszyklus des Fahrzeugs verhindern. Dieser technische Ansatz stellt nicht nur die Kühlung der Batterie sicher, sondern sorgt auch dafür, dass sie in kalten Klimazonen schnell die ideale Betriebstemperatur erreicht.
Strukturelle Integration und Montagepräzision
In Elektrofahrzeugen ist das Batteriegehäuse nicht mehr nur ein Schutzkasten, sondern ein struktureller Bestandteil des Fahrzeugchassis. Dies macht die Maßhaltigkeit und Montagepräzision der verwendeten Aluminiumprofile kritischer denn je. Die hochmodernen Extrusionspressen von Sistem Aluminium ermöglichen die Herstellung komplexer Profilgeometrien mit hoher Wiederholgenauigkeit und bieten so einen reibungslosen Arbeitsablauf in robotischen Montagelinien.
Profile, die in Batteriewannen und Karosserieanschlusselementen zum Einsatz kommen, verbessern die Fahrdynamik durch Erhöhung der Torsionssteifigkeit des Fahrzeugs. Bei heutigen modularen Plattformdesigns ermöglicht die gestalterische Flexibilität von Aluminium flexible Fertigungslösungen, die sich schnell an unterschiedliche Batteriekapazitäten anpassen lassen.
Nachhaltige Produktion für grüne Mobilität
Die umweltfreundliche Identität von Elektrofahrzeugen muss ganzheitlich betrachtet werden, einschließlich des CO2-Fußabdrucks in der Produktionsphase. Mit seiner Vision von „Grünem Aluminium“ fertigt Sistem Aluminium Komponenten für den Automobilsektor mit emissionsarmen Verfahren und hohen Recyclingquoten. Die Tatsache, dass Aluminium am Ende seiner Lebensdauer wieder in den Automobilkreislauf zurückgeführt werden kann, ist der wichtigste Faktor, um die Nachhaltigkeitsziele von Elektrofahrzeugen vollständig zu erreichen.
Elektrofahrzeugtechnologien definieren die Grenzen der Mobilität in der Welt von morgen. Durch die Kombination von metallurgischer Expertise und innovativen Fertigungstechnologien bleibt Sistem Aluminium ein zuverlässiger strategischer Partner für Automobilhersteller weltweit.
